我們都知道焊接位置不同對應的焊接難度不同，焊工技能要求不同，特別是立焊和仰焊，有些公司甚至沒有員工會進行仰焊。
正常情況實際生產(chǎn)時，工藝策劃是要優(yōu)先考慮焊接過程中調(diào)整工件狀態(tài)，使工件在焊接時焊接位置基本處于平焊狀態(tài)，其次是橫焊狀態(tài)，特別是目前機器人焊接，必須搭配變位機進行焊縫位置的調(diào)整。
既然焊接位置影響如此之大，那么什么是焊接位置，焊接位置如何分類，以及不同焊接位置的焊接特點和要求，我們必須了解熟悉并能夠應用于生產(chǎn)。
先說焊接位置。
焊接位置簡稱焊位，是指施焊時，焊縫對于施焊者的相對空間位置。常說的焊接位置：平焊、橫焊、立焊、仰焊四大位置，這個基本知識必須隨時能夠說出來。
當然，在這四個大類基礎(chǔ)上，根據(jù)不同材料和焊縫形式對焊接位置又進行了細分并采用代號進行區(qū)分，具體類別和代號如下：
一、板材對接焊縫：
（1）平焊，代號1G；（2）橫焊，代號2G；（3）立焊，代號3G；（4）仰焊，代號4G。具體如下圖示意：
板材對接焊縫焊接位置
二、板材角焊縫：
（1）平焊（船形焊），代號1F；
（2）橫焊，代號2F；
（3）立焊，代號3F；
（4）仰焊，代號4F。
板材角焊縫焊接位置
三、管管對接焊縫：
（1）水平轉(zhuǎn)動，代號1G；
（2）垂直固定，代號2；
（3）水平固定，代號5G、5GX；
（4）45度固定，代號6G、6GX。
管管對接焊縫焊接位置
四、管板角接頭焊縫：
（1）水平轉(zhuǎn)動，代號2FRC；
（2）垂直固定平焊，代號2FG；
（3）垂直固定仰焊，代號4FG；
（4）水平固定，代號5FG；（5）45度固定，代號6FG。
管板角接頭焊縫焊接位置
通過以上，基本上就把常規(guī)的焊接位置搞清楚了，當然對于焊接結(jié)構(gòu)件來說，最重要的是板材對接焊縫和板材角焊縫這兩種情況，要重點記憶。
再說全位置焊接。
如前面所說，在實際應用中，焊接過程中焊接位置的第一原則就是調(diào)整焊接位置狀態(tài)，將所有位置焊縫調(diào)整至成平焊和橫焊，對于角焊縫優(yōu)先考慮調(diào)整至船型焊，也就是平焊。
但有的時候，工件受到各種條件的限制，或者考慮到翻轉(zhuǎn)效率以及設備局限時，立焊和仰焊也就不可避免。
作為焊接技術(shù)人員要熟悉和應用全位置焊接要求，下面對不同焊接位置的焊接特點和技術(shù)要求進行分析。
一、平焊（焊接最為簡單）
焊接特點：
1）熔焊金屬主要依靠自重向熔池過渡。
2）熔池形狀和熔池金屬容易控制。
3）焊接電流比其他焊接位置電流大，效率高。
4）熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象，熔渣容易超前形成夾渣。
焊接要點：
1）可以選用直徑較大的焊絲（條）和較大的焊接電流焊接。
2）要控制好焊槍角度，控制好熔渣和液態(tài)金屬分離，防止熔渣出現(xiàn)超前現(xiàn)象。
3）若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時，可將電弧拉長、焊絲（條）前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動作，防止夾渣產(chǎn)生。
4）多層多道焊時，應選好道數(shù)和順序，每層不宜超過4~5mm。
5）T型、角接、搭接時，若兩板厚度不同，應調(diào)整焊絲（條）角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。
二、橫焊（焊接難度有所增加）
焊接特點：
1）熔化金屬因自重易下墜于坡口上，造成上側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷，下側(cè)形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。
2）熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。
焊接要點：
1）對接橫焊開坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。
2）選用小直徑焊絲（條），焊接電流較平焊時小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。
3）厚板焊接時，除打底焊縫外，宜采用多層多道焊。
4）采用正確的運條方法。
（1）Ⅰ型對接橫焊時，正面焊縫采用往復直線運條方法較好；稍厚件宜選用直線型或小斜環(huán)形運條，背面用直線型運條，焊接電流可適當加大。
（2）采用其他坡口對接橫焊，間隙較小時，打底焊可采用直線運條；間隙較大時，打底層采用往復直線型運條，其他各層當多層焊時，可采用斜環(huán)形運條，多層多道焊時，應采用直線型運條。
三、立焊（焊接高難度）
焊接特點：
1）熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。
2）熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。
3）T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。
4）熔透程度容易掌握。
5）焊接生產(chǎn)率較平焊低。
焊接要點：
1）保持正確的焊絲（條）角度；
2）生產(chǎn)中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊絲（條）才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應選用較小的焊絲（條）直徑。
3）采用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。
4）采用正確的運條方法。
（1）T型坡口對接（常用于薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，最大弧長不大于6mm。
（2）其他形式坡口對接立焊時，第一層焊縫常采用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。
（3）T型接頭立焊時，焊絲（條）應在焊縫兩側(cè)及頂角有適當?shù)耐Ａ魰r間，焊絲（條）擺動幅度應不大于焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。
（4）焊接蓋面層時，焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可采用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關(guān)）。
四、仰焊（焊接難度最大）
焊接特點：
1）熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。
2）運條困難，焊件表面不宜焊的平整。
3）易出現(xiàn)夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。
4）融化的焊縫金屬飛濺擴散，容易造成燙傷事故。
5）仰焊比其他位置焊效率都低。
焊接要點：
1）對接焊縫仰焊，當焊件厚度≤4 mm時，采用Ⅰ型坡口，選用3.2 mm的焊條或者1.0以下焊絲，焊接電流要適中；焊接厚度≥ 5 mm時，應采用多層多道焊。
2）T型接頭焊縫仰焊，當焊腳小于等于8 mm時，應采用單層焊，焊腳大于8 mm時采用多層多道焊。
3）在仰焊時，視線要選擇最佳位置，兩腳成半開步站立，上身要穩(wěn)，由遠而近地運條。
4）一定要進行短弧操作，焊接電流不可過大，一般比平焊時小10％~15％，同時還應注意控制熔池體積和溫度，焊層要薄。
總結(jié)一下，焊接位置不同則對應的焊接要求不同，焊接位置主要分為：平焊、橫焊、立焊、和仰焊四大類，實際應用中最常用的是平焊和橫焊。為了方便焊接和保證質(zhì)量，實際焊接時可以通過改變工件位置狀態(tài)來調(diào)整焊接位置盡量為平焊。對于需要全位置焊接的工件，要根據(jù)不同焊位的焊接特點和焊接要求進行焊接，從而保證焊接正常進行并保證焊接質(zhì)量。
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